工程回訪計劃與實施
工程回訪計劃與實施
一、工程回訪計劃的編制
1.工程投標回訪計劃
在投標文件中根據招標文件要求編制回訪計劃，以反映企業服務意識，增大中標率。
2.工程實施回訪計劃
工程項目即將竣工驗收時，承包單位應結合項目實施過程中的技術應用特點、技術創新做法、工序質量、過程管理以及機電工程各系統的調試的具體情況，制訂本工程具體的工程回訪計劃，經批準后實施。
二、工程回訪計劃的內容
1.工程回訪的內容
(1)工程回訪的內容。了解工程使用或投入生產后工程質量的情況，聽取各方面對工程質量和服務的意見；了解所采用的新技術、新材料、新工藝或新設備的使用效果，向建設單位提出保修期后的維護和使用等方面的建議和注意事項，處理遺留問題，鞏固良好的合作關系。
(2)工程回訪計劃的內容。主管回訪保修業務的部門；回訪保修的執行單位；回訪的對象(建設單位或用戶)；回訪工程名稱；回訪時間安排和主要內容；回訪工程的保修期限。
2.工程回訪的參加人員和回訪時間
(1)工程回訪參加人員。主要由項目負責人、技術、質量、經營等有關方面人員組成。
(2)工程回訪時間。一般在保修期內進行，可分階段進行，必要時可根據需要隨時進行回訪。
3.工程回訪的方式
(1)季節性回訪。冬季回訪，如冬季回訪鍋爐房及供暖系統運行情況；夏季回訪，如夏季回訪通風空調制冷系統運行情況。
(2)技術性回訪。
1)主要了解在工程施工過程中所采用的新材料、新技術、新工藝、新設備等的技術性能和使用后的效果，發現問題及時加以補救和解決。
2)便于總結經驗，獲取科學依據，不斷改進完善，為進一步推廣創造條件。這類回訪既可定期也可不定期地進行。
(3)保修期滿前的回訪。一般是在保修即將屆滿前進行回訪。
(4)信息傳遞方式回訪。采用郵件、電話、傳真或電子信箱等。
(5)座談會方式回訪。組織座談會或意見聽取會。
(6)巡回式回訪。查看機電安裝工程使用或投入生產后的運轉情況。
4.工程回訪的要求
(1)回訪過程必須認真實施，做好回訪記錄，必要時寫出回訪紀要。
(2)回訪中發現的施工質量缺陷，如在保修期內要采取措施，迅速處理:如已超過保修期，要協商處理。
5.用戶投訴的處理
對建設單位或用戶的投訴應迅速、友好地進行解釋和答復。對投訴有誤的，也要耐心做出說明，切忌態度簡單生硬。
工程保修的職貴與程序
工程保修的職貴與程序
一、工程保修的職責
1.工程保修是建設工程項目在辦理竣工驗收手續后，在規定的保修期限內，由勘察設計、施工、材料等原因所造成的質量缺陷，應當由施工承包單位負責維修、返工或更換由責任單位負責賠償損失,質量缺陷是指工程不符合國家或行業現行的有關技術標準、設計文件及合同等對工程形成的質量問題。
2.工程保修體現了工程項目承包單位對工程項目質量負責到底的精神，體現了施工企業“以顧客為關注焦點”的宗旨，可促進施工企業在項目施工過程中牢固樹立為用戶服務的觀念，有效提升施工企業的技術與管理水平。
二、工程保修的責任范圍
1.按照《建設工程質量管理條例》的規定，建設工程在保修范圍和保修期限內發生質量問題時，施工單位應當履行保修義務，并對造成的損失承擔施工方責任的賠償。總承包單位依法將建設工程分包給其他單位的，分包單位應當按照分包合同的約定對其分包工程的質量向總承包單位負責，總承包單位與分包單位對分包工程的質量承擔連帶責任。2.對保修期和保修范圍內發生的質量問題，應先由建設單位組織設計、施工等單位分析質量問題的原因，確定保修方案，由施工單位負責保修。對質量問題的原因分析應實事求是，科學分析，分清責任，由責任方承擔相應的經濟賠償。
(1)質量問題確實是由于施工單位的施工責任或施工質量不良造成的，施工單位負責修理并承擔修理費用。
(2)質量問題是由雙方的責任造成的，應協商解決，商定各自的經濟責任，由施工單位負責修理。
(3)質量問題是由于建設單位提供的設備、材料等質量不良造成的，應由建設單位承擔修理費用，施工單位協助修理。
(4)質量問題發生是因建設單位(用戶)責任，修理費用或者重建費用由建設單位負擔。
(5)涉外工程的修理按合同規定執行，經濟責任按以上原則處理。
三、工程保修期限
根據《建設工程質量管理條例》的規定，建設工程中安裝工程在正常使用條件下的最低保修期限為:
1.建設工程的保修期自竣工驗收合格之日起計算。
2.電氣管線、給水排水管道、設備安裝工程保修期為2年。
3.供熱和供冷系統為2個供暖期、供冷期。
4.其他項目的保修期由發包單位與承包單位約定。
建設工程在保修范圍和保修期限內發生質量問題的，施工單位應當履行保修義務，并對造成的損失承擔賠償責任。
根據《建筑工程五方責任主體項目負責人質量終身責任追究暫行辦法》的規定，參與新建、擴建、改建的建筑工程的建設單位項目負責人、勘察單位項目負責人、設計單位項目負責人、施工單位項目經理、監理單位總監理工程師等，按照國家法律法規和有關規定，在工程設計使用年限內對工程質量承擔相應責任，稱為建筑工程五方責任主體項目負責人質量終身責任。
四、工程保修證書
在工程竣工驗收的同時，由施工單位向建設單位發送機電安裝工程保修證書，保修證書的內容主要包括:工程簡況，設備使用管理要求，保修范圍和內容，保修期限、保修情況記錄(空白)，保修說明，保修單位名稱、地址、電話、聯系人等。
五、工程保修程序
1.工程檢查修理
(1)其建設單位或用戶發現使用功能不良，或是由于施工質量而影響使用，可以用口頭或書面方式通知施工單位，說明情況，要求派人前往檢查修理。
(2)施工單位必須盡快地派人前往檢查，并會同建設單位做出鑒定，提出修理方案并盡快組織人力、物力，按用戶要求的期限進行修理。
2.工程保修驗收
在發生問題的部位或項目修理完畢后，應在保修證書的“保修記錄”欄內做好記錄經建設單位驗收簽認，以表示修理工作完成。
綠色施工方案
綠色施工方案
綠色建筑是指在全壽命期內，節約資源、保護環境、減少污染，為人們提供健康、適用、高效的使用空間，最大限度地實現人與自然和諧共生的高性能建筑。
綠色施工是指工程建設過程中，在保證質量、安全等基本要求的前提下，通過科學管理和技術進步，最大限度地節約資源，減少對環境負面影響，實現節能、節材、節水、節地和環境保護（“四節一環保”）的建筑工程施工活動。
一、綠色建筑評價標準
綠色建筑的評價應以單棟建筑或建筑群為評價對象。評價對象應落實并深化上位法定規劃和相關專項規劃提出的綠色發展要求；涉及系統性、整體性的指標，應基于建筑所屬工程項目的總體進行評價。
綠色建筑評價應在建設工程竣工后進行。在建筑工程施工圖完成后，可進行預評價。申請評價方應進行建筑全壽命期技術和經濟分析，選用適宜技術、設備和材料，對規劃、設計、施工、運行階段進行全過程控制，并應在評價時提交相應分析、測試報告和相關文件。申請評價方應對提交資料的真實性和完整性負責。
(一）綠色建筑評價與等級劃分
1、綠色建筑評價
綠色建筑評價指標體系由安全耐久、生活便利、健康舒適、環境宜居、資源節5類指標組成，且每類指標均包括控制項和評分項；評價指標體系還統一設置加分項。控制項的評定結果應為達標或不達標；評分項和加分項的評定結果應為分值。見下圖。
2、綠色建筑等級劃分
綠色建筑劃分應為基本級、一星級、二星級、三星級4 個等級。
當滿足全部控制項要求時，綠色建筑等級應為基本級。綠色建筑星級等級應按下列規定確定：
（1）一星級、二星級、三星級3 個等級的綠色建筑均應滿足相關標準全部控制項的要求，且每類指標的評分項得分不應小于其評分項滿分值的30%。
（2）—星級、二星級、三星級3 個等級的綠色建筑均應進行全裝修，全裝修工程質量、選用材料及產品質量應符合國家現行有關標準的規定。
（3）當總得分分別達到6 0分、70分、85分且應滿足“一星級、二星級、三星級綠色建筑的技術要求”時，綠色建筑等級分別為一星級、二星級、三星級。
(二）安全耐久
1、控制項
場地應避開滑坡、泥石流等地質危險地段，易發生洪澇地區應有可靠的防洪澇基礎設施；場地應無危險化學品、易燃易爆危險源的威脅，應無電磁輻射、含氡土壤的危害。建筑結構應滿足承載力和建筑使用功能要求。建筑外墻、屋面、門窗、幕墻及外保溫等圍護結構應滿足安全、耐久和防護的要求。
2、評分項
包括：安全，耐久。
(三）健康舒適
1、控制項
室內空氣中的氨、甲醛、苯、總揮發性有機物、氡等污染物濃度應符合現行國家標準的有關規定。建筑室內和建筑主出人口處應禁止吸煙，并應在醒目位置設置禁煙標志。應采取措施避免廚房、餐廳、打印復印室、衛生間、地下車庫等區域的空氣和污染物串通到其他空間；應防止廚房、衛生間的排氣倒灌。
2、評分項
包括：室內空氣品質，水質，聲環境與光環境，室內熱濕環境。
(四）生活便利
1、控制項
建筑、室外場地、公共綠地、城市道路相互之間應設置連貫的無障礙步行系統。場地人行出入口 500m內應設有公共交通站點或配備聯系公共交通站點的專用接駁車。停車場應具有電動汽車充電設施或具備充電設施的安裝條件，并應合理設置電動汽車和無障礙汽車停車位。
2、評分項
包括：出行與無障礙，服務設施，智慧運行，物業管理。
(五）資源節約
1、控制項
應結合場地自然條件和建筑功能需求，對建筑的體形、平面布局、空間尺度、圍護結構等進行節能設計。應采取措施降低部分負荷、部分空間使用下的供暖、空調系統能耗。應根據建筑空間功能設置分區溫度，合理降低室內過渡區空間的溫度設定標準。
2 、評分項
包括：節地與土地利用，節能與能源利用，節水與水資源利用，節材與綠色建材。
(六）環境宜居
1、控制項
建筑規劃布局應滿足日照標準，且不得降低周邊建筑的日照標準。室外熱環境應滿足國家現行有關標準的要求。配建的綠地應符合所在地城鄉規劃的要求。
2、評分項
包括：場地生態與景觀，室外物理環境。
(七)提高與創新
提高與創新項得分為加分項得分之和，當得分大于100分時，應取為 100分。
加分項包括：采取措施進一步降低建筑供暖空調系統的能耗；采用適宜地區特色的建筑風貌設計，因地制宜傳承地域建筑文化；合理選用廢棄場地進行建設，或充分利用尚可使用的舊建筑；場地綠容率不低于3.0；采用符合工業化建造要求的結構體系與建筑構件；應用建筑信息模型（BIM) 技術；進行建筑碳排放計算分析，采取措施降低單位建筑面積碳排放強度；按照綠色施工的要求進行施工和管理；采用建設工程質量潛在缺陷保險產品；采取節約資源、保護生態環境、保障安全健康、智慧友好運行、傳承歷史文化等其他創新，并有明顯效益。
二、綠色施工要點
(一)組織與管理
1、建設單位職責
在編制工程概算和招標文件時，應明確綠色施工的要求，并提供包括場地、環境、工期、資金等方面的條件保障。應向施工單位提供建設工程綠色施工的設計文件、產品要求等相關資料，保證資料的真實性和完整性。應建立工程項目綠色施工的協調機制。
2、設計單位職責
應按國家現行有關標準和建設單位的要求進行工程的綠色設計。應協助、支持、配合施工單位做好建筑工程綠色施工的有關設計工作。
3、監理單位職責
應對建筑工程綠色施工承擔監理責任。應審查綠色施工組織設計、綠色施工方案或綠色施工專項方案，并在實施過程中做好監督檢查工作。
4、施工單位職責
施工單位是建筑工程綠色施工的實施主體，應組織綠色施工的全面實施。實行總承包管理的建設工程，總承包單位應對綠色施工負總責。總承包單位應對專業承包單位的綠色施工實施管理，專業承包單位應對工程承包范圍的綠色施工負責。施工單位應建立以項目經理為第一責任人的綠色施工管理體系，制定綠色施工管理制度、負責綠色施工的組織實施’進行綠色施工教育培訓，定期開展自檢、聯檢和評價工作。
綠色施工組織設計、綠色施工方案或綠色施工專項方案編制前，應進行綠色施工影響因素分析，并據此制定實施對策和綠色施工評價方案等。
(二）環境保護技術要點
（1）施工現場必須建立環境保護、環境衛生管理和檢查制度，并應做好檢查記錄。對施
工現場作業人員的教育培訓、考核應包括環境保護、環境衛生等有關法律、法規的內容。
（2）在城市市區范圍內從事建筑工程施工，項目必須在工程開工15d 以前向工程所在
地縣級以上地方人民政府環境保護管理部門申報登記。
（3）施工期間應遵照《建筑施工場界環境噪聲排放標準》GB 12523—2011制定降噪措施。確需夜間施工的，應辦理夜間施工許可證明，并公告附近社區居民。
（4）盡量避免或減少施工過程中的光污染。夜間室外照明燈應加設燈罩，透光方向集中在施工范圍。電焊作業采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。
（5）施工現場污水排放要與所在地縣級以上人民政府市政管理部門簽署污水排放許可協議，申領《臨時排水許可證》。雨水排入市政雨水管網，污水經沉淀處理后二次使用或排入市政污水管網。施工現場泥漿、污水未經處理不得直接排人城市排水設施和河流、湖泊、池塘。
（6）施工現場存放化學品等有毒材料、油料，必須對庫房進行防滲漏處理，儲存和使用都要采取措施，防止滲漏污染土壤水體。施工現場設置的食堂，用餐人數在100人以上的，應設置簡易有效的隔油池，加強管理，專人負責定期掏油。
（7）施工現場產生的固體廢棄物應在所在地縣級以上地方人民政府環衛部門申報登記，分類存放。建筑垃圾和生活垃圾應與所在地垃圾消納中心簽署環保協議，及時清運處置。有毒有害廢棄物應運送到專門的有毒有害廢棄物中心消納。
（8）施工現場的主要道路必須進行硬化處理，土方應集中堆放。裸露的場地和集中堆放的土方應采取覆蓋、固化或綠化等措施。施工現場土方作業應采取防止揚塵措施。
（9）拆除建筑物、構筑物時，應采用隔離、灑水等措施，并應在規定期限內將廢棄物清理完畢。建筑物內施工垃圾的清運，必須采用相應的容器或管道運輸，嚴禁凌空拋擲。
（10）施工現場使用的水泥和其他易飛揚的細顆粒建筑材料應密閉存放或采取覆蓋等措施。混凝土攪拌場所應采取封閉、降塵措施。
（11）除有符合規定的裝置外，施工現場內嚴禁焚燒各類廢棄物，禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。
（12）在居民和單位密集區域進行爆破、打樁等施工作業前，項目經理部除按規定報告申請批準外，還應將作業計劃、影響范圍、程度及有關措施等情況，向有關的居民和單位通報說明，取得協作和配合；對施工機械的噪聲與振動擾民，應有相應的措施予以控制。
（13）經過施工現場的地下管線，應由發包人在施工前通知承包人，標出位置，加以保護。
（14）施工時發現文物、古跡、爆炸物、電纜等，應當停止施工，保護好現場，及時向有關部門報告，按照有關規定處理后方可繼續施工。
（15）施工中需要停水、停電、封路而影響環境時，必須經有關部門批準，事先告示，并設有標志。
(三）節材與材料資源利用技術要點
節材是四節的重點，是針對我國工程界的現狀而必須實施的重點問題。
（1）審核節材與材料資源利用的相關內容，降低材料損耗率；合理安排材料的采購、進場時間和批次，減少庫存；應就地取材，裝卸方法得當，防止損壞和遺撒；避免和減少二次搬運。
（2）推廣使用商品混凝土和預拌砂漿、高強鋼筋和高性能混凝土，減少資源消耗。推廣鋼筋專業化加工和配送，優化鋼結構制作和安裝方案，裝飾貼面類材料在施工前，應進行總體排版策劃，減少資源損耗。采用非木質的新材料或人造板材代替木質板材。
（3）門窗、屋面、外墻等圍護結構選用耐候性及耐久性良好的材料，施工確保密封性、防水性和保溫隔熱性，并減少材料浪費。
（4）應選用耐用、維護與拆卸方便的周轉材料和機具。模板應以節約自然資源為原則，推廣采用外墻保溫板替代混凝土施工模板的技術。
（5）現場辦公和生活用房采用周轉式活動房。現場圍擋應最大限度地利用已有圍墻，或采用裝配式可重復使用圍擋封閉。力爭工地臨建房、臨時圍擋材料的可重復使用率達到70%。
(四）節水與水資源利用的技術要點
（1）施工中采用先進的節水施工工藝。
（2）現場攪拌用水、養護用水應采取有效的節水措施，嚴禁無措施澆水養護混凝土。現場機具、設備、車輛沖洗用水必須設置循環用水裝置。
（3）項目臨時用水應使用節水型產品，對生活用水與工程用水確定用水定額指標，并分別計量管理。
( 4 ) 現場機具、設備、車輛沖洗、噴灑路面、綠化澆灌等用水，優先采用非傳統水源，盡量不使用市政自來水。力爭施工中非傳統水源和循環水的再利用量大于30%。
（5）保護地下水環境。采用隔水性能好的邊坡支護技術。在缺水地區或地下水位持續下降的地區，基坑降水盡可能少地抽取地下水；當基坑開挖抽水量大于5 0萬m³時，應進行地下水回灌，并避免地下水被污染。
(五）節能與能源利用的技術要點
（1）制定合理施工能耗指標，提高施工能源利用率。根據當地氣候和自然資源條件，充分利用太陽能、地熱等可再生能源。
（2）優先使用國家、行業推薦的節能、高效、環保的施工設備和機具。合理安排工序，提高各種機械的使用率和滿載率，降低各種設備的單位耗能。優先考慮耗用電能的或
其他能耗較少的施工工藝。
（3）臨時設施宜采用節能材料，墻體、屋面使用隔熱性能好的材料，減少夏天空調、冬天取暖設備的使用時間及耗能量。
（4）臨時用電優先選用節能電線和節能燈具，照明設計以滿足最低照度為原則，照度不應超過最低照度的20%。合理配置采暖設備、空調、風扇數量，規定使用時間，實行分段分時使用，節約用電。
（5）施工現場分別設定生產、生活、辦公和施工設備的用電控制指標，定期進行計量、核算、對比分析，并有預防與糾正措施。
(六）節地與施工用地保護的技術要點
（1）臨時設施的占地面積應按用地指標所需的最低面積設計。要求平面布置合理、緊湊，在滿足環境、職業健康與安全及文明施工要求的前提下盡可能減少廢棄地和死角，臨時設施占地面積有效利用率大于90%。
（2）應對深基坑施工方案進行優化，減少土方開挖和回填量，最大限度地減少對土地的擾動，保護周邊自然生態環境。
（3）紅線外臨時占地應盡量使用荒地、廢地，少占用農田和耕地。利用和保護施工用地范圍內原有的綠色植被。
（4）施工總平面布置應做到科學、合理，充分利用原有建筑物、構筑物、道路、管線為施工服務。
（5）施工現場道路按照永久道路和臨時道路相結合的原則布置。施工現場內形成環形通路，減少道路占用土地。
(七）發展綠色施工的新技術、新設備、新材料與新工藝
（1）施工方案應建立推廣、限制、淘汰公布制度和管理辦法。發展適合綠色施工的資源利用與環境保護技術，對落后的施工方案進行限制或淘汰，鼓勵綠色施工技術的發展，推動綠色施工技術的創新。
（2）大力發展現場監測技術、低噪聲的施工技術、現場環境參數檢測技術、自密實混凝土施工技術、清水混凝土施工技術、建筑固體廢棄物再生產品在墻體材料中的應用技術 、新型模板及腳手架技術的研究與應用。
（3）加強信息技術應用，如綠色施工的虛擬現實技術、三維建筑模型的工程量自動統計、綠色施工組織設計數據庫建立與應用系統、數字化工地、基于電子商務的建筑工程材料、設備與物流管理系統等。通過應用信息技術，進行精密規劃、設計、精心建造和優化集成，實現與提高綠色施工的各項指標。
冬期施工方案
冬期施工方案
一、砌體工程冬期施工
砌體工程施工應有完整的冬期施工方案，當室外日平均氣溫連續 5d 穩定低于5℃時，砌體工程應采取冬工措施，磚石砌體工程的冬期施工以采用摻鹽砂漿法為主對保溫絕緣裝飾等方面有符殊要求的工程,可采用凍結法或其他施工方法。
(一)摻鹽砂漿法
摻入鹽類的水泥砂漿,水泥混和砂漿或微沫砂漿稱為摻鹽砂漿。采用這種砂漿砌筑的方法稱為摻鹽砂漿法。
1、摻鹽砂漿法的原理和適應范圍
摻鹽砂漿法就是在砌筑砂漿內摻入一定數量的抗凍化學劑，來降低水溶液的冰點，以保證砂漿中有液態水存在,使水化反應在一定負溫下不間斷進行，使砂漿強度在負溫下能夠繼續緩慢增長，同時,由于降低了砂漿中水的冰點,磚石砌體的表面不會立即結冰而形成冰膜,故砂漿和磚石砌體能較好地粘結。
摻鹽砂漿中的抗凍化學劑,目前主要是氯化鈉和氯化鈣，其他還有亞硝酸鈉、碳酸鉀和硝酸鈣等。
采用摻鹽砂漿法具有施工簡便、施工費用低,貨源易于解決等優點，所以在我國磚石砌體冬期施工中普通采用摻鹽砂漿法。
由于氯鹽砂漿吸濕性大,使結構保溫性能下降,并有析鹽現象等，因此對下列工程嚴禁采用摻鹽砂漿法施工:對裝飾有特殊要求的建筑物:使用濕度大于80%的建筑物；接近高壓電路的建筑物；配筋,鋼埋件無可靠的防腐處理措施的砌體；處于地下水位變化范圍內以及水下未設防水層的結構。
2、摻鹽砂漿法的施工工藝
冬期施工所用的材料要求:磚石在筑前,應清除冰霜,拌制砂漿所用的砂中,不得含有冰塊和直徑大于10mm的凍結塊；石灰膏、電石等應防止受凍,如遭凍結,應經融化后用；砌體用磚或其他塊材不得遭水浸凍；水泥應選用普通硅酸鹽水泥；樣制砂漿時,水的福理不得超過80℃；砂的溫度不得超過40℃。
采用摻鹽法進行施工，應按不同負溫界限控制摻鹽量,當砂漿中氯鹽摻量過少,砂漿內會出現大量的冰結晶體,水化反應極其緩慢,會降低早期強度。如果氯鹽摻量大于10%,砂漿的后期強度會顯著降低，同時導致砌體析鹽量過大,增大吸濕性,降低保溫性能。
對砌筑承重結構的砂漿強度等級應按常溫施工時提高一級。拌和砂漿前要對原材料加熱,且應優先加熱水。當滿足不了溫度時,再進行砂的加熱。當拌和水的溫度超過60℃時拌制時的投料順序是:水和砂先拌,然后再投放水泥。摻鹽砂漿中摻入微沫劑時,鹽溶液和微沫劑在砂漿拌和過程中應先后加入。砂漿應采用機械進行拌和,攪拌時間應比常溫季節增加一倍。拌和后的砂漿應注意保溫。
由于氯鹽對鋼筋有腐蝕作用,摻鹽法用于設有構造配筋的砌體時，鋼筋可以涂樟丹2~3道或者涂瀝青1~2道；以防其銹蝕。
摻鹽砂漿法砌筑磚砌體，應采用“三一”砌磚法進行操作即一鏟灰，一塊磚，一揉壓，使砂漿與磚的接觸面能充分結合。砌筑時要求灰漿飽滿,灰縫厚度均與水平縫和直縫的厚度和寬度，應控制在8~10mm。采用摻鹽砂漿法砌筑體體轉角處和交接處應同時砌筑,對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處,應砌成斜槎。砌體表面不應鋪設砂漿層，宜采用保溫材料加以覆蓋,繼續施工前,應先用掃帚掃凈磚表面，然后再施工。
(二)凍結法
凍結法是指采用不摻化學外加劑的普通水泥砂漿或水泥混合砂漿進行砌筑的一種冬期施工方法。
1、凍結法的原理和適應范圍
凍結法砂漿內不摻任何抗凍化學劑,允許砂漿在鋪砌完后就受凍。受凍的砂漿可以獲得較大的凍結強度，而且凍結的強度隨氣溫降低而增高；當氣溫升高砌體解凍時,砂漿強度仍然等于凍結前的強度。當氣溫轉入常溫后,水泥水化作用又重新進行,砂漿強度可繼續增長。
凍結法允許砂漿在砌筑后遭受凍結,且在解凍后其強度仍可繼續增長。所以對有保溫絕緣、裝飾等特殊要求的工程和受力配筋砌體以及不受地震區條件限制的其他工程,均可采到開書遠吳盛外陳琳文用凍結法施工。
凍結法施工的砂漿,經凍結、融化和硬化三個階段后,砂漿強度、砂漿與磚石砌體間的粘結力都有不同程度的降低。砌體在融化階段,由于砂漿強度接近于零，將會增加砌體的變形和沉降。
2、凍結法的施工工藝
采用凍結法施工時,應按照“三一”砌筑方法,對于房屋轉角處和內外墻交接處的灰縫應特別仔細砌合。砌筑時一般采用一順一丁的砌筑方法。凍結法施工中宜采用水平分段施工,墻體一般應在一個施工段范圍內,砌筑至一個施工層的高度,不得間斷。每天砌筑高度和臨時間斷處均不宜大于1.2m。不設沉降縫的砌體，其分段處的高差不得大于4m。
砌體的解凍。砌體解凍時,由于砂漿的強度接近于零,所以增加了砌體解凍期間的變形和沉降,其下沉量比常溫施工增加10%~20%。解凍期間,由于砂漿遭凍后強度降低，砂漿與砌體之間的粘結力減弱，所以砌體在解凍期間的穩定性較差。
二、鋼筋工程
（1）鋼筋調直冷拉溫度不宜低于-20℃。預應力鋼筋張拉溫度不宜低于-15℃。當環境溫度低于-20℃時，不宜進行施焊。當環境溫度低于-20℃時，不得對HRB400及以上級鋼筋進行冷彎加工。
（2）雪天或施焊現場風速超過三級風焊接時，應采取遮蔽措施，焊接后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。
（3）鋼筋負溫閃光對焊工藝應控制熱影響區長度；鋼筋負溫電弧焊宜采取分層控溫施焊；幫條接頭或搭接接頭的焊縫厚度不應小于鋼筋直徑的30% ,焊縫寬度不應小于鋼筋直徑的70%。
（4）電渣壓力焊焊接前，應進行現場負溫條件下的焊接工藝試驗，經檢驗滿足要求后方可正式作業；焊接完畢，應停歇20s 以上方可卸下夾具回收焊劑，回收的焊劑內不得混入冰雪，接頭渣殼應待冷卻后清理。
三、混凝土工程
（1）冬期施工配制混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。采用蒸汽養護時，宜選用礦渣硅酸鹽水泥。
（2）冬期施工混凝土配合比應根據施工期間環境氣溫、原材料、養護方法、混凝土性能要求等經試驗確定，并宜選擇較小的水膠比和坍落度。
（3）冬期施工混凝土攪拌前，原材料的預熱應符合下列規定：
① 宜加熱拌合水。當僅加熱拌合水不能滿足熱工計算要求時，可加熱骨料。拌合水與骨料的加熱溫度可通過熱工計算確定，；當水和骨料的溫度仍不能滿足熱工計算要求時，可提高水溫至100℃，但水泥不能與80℃以上的水直接接觸。
②水泥、外加劑、礦物摻合料不得直接加熱，應事先貯于暖棚內預熱。
（4）混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不應低于5℃；對預拌混凝土或需遠距離輸送的混凝土，混凝土拌合物的出機溫度可根據運輸和輸送距離經熱工計算確定，但不宜低于15℃。大體積混凝土的入模溫度可根據實際情況適當降低。
（5）混凝土澆筑后，對裸露表面應采取防風、保濕、保溫措施，對邊、棱角及易受凍部位應加強保溫。在混凝土養護和越冬期間，不得直接對負溫混凝土表面澆水養護。
（6）混凝土養護期間的溫度測量應符合下列規定：
①采用蓄熱法或綜合蓄熱法時，在達到受凍臨界強度之前應每隔4〜6h 測量一次；
②采用負溫養護法時，在達到受凍臨界強度之前應每隔2h 測量一次；
③采用加熱法時，升溫和降溫階段應每隔lh 測量一次，恒溫階段每隔2h 測量一次；
④混凝土在達到受凍臨界強度后，可停止測溫。
（7）拆模時混凝土表面與環境溫差大于20℃時，混凝土表面應及時覆蓋，緩慢冷卻。
（8）冬期施工混凝土強度試件的留置應增設與結構同條件養護試件，養護試件不應少于2組。同條件養護試件應在解凍后進行試驗。
（9）冬施澆筑的混凝土，其臨界強度應符合下列規定：
①采用蓄熱、暖棚法、加熱法等施工的普通混凝土，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥配制時，其受凍臨界強度不應小于設計混凝土強度等級的30%；采用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥時，不應小于設計混凝土強度等級的40%。
②當室外最低氣溫不低于-15℃時，采用綜合蓄熱法、負溫養護法施工的混凝土受凍臨界強度不應小于4.0MPa；當室外最低氣溫不低于-30丈時，采用負溫養護法施工的混凝土受凍臨界強度不應小于5.0MPa。
③對強度等級等于或高于C50的混凝土，不宜小于設計混凝土強度等級值的30%。
④對有抗滲要求的混凝土，不宜小于設計混凝土強度等級值的50%。
⑤當施工需要提高混凝土的強度等級時，應按提高后的強度等級確定受凍臨界強度。
建筑功能材料-保溫材料
建筑功能材料-保溫材料
保溫材料的保溫功能性指標的好壞是由材料導熱系數的大小決定的，導熱系數越小，保溫性能越好。一般情況下，導熱系數小于0.23W/( m *K ) 的材料稱為絕熱材料，導熱系數小于0.14W/(m•K )的材料稱為保溫材料；通常導熱系數不大于0.05W/(m•K) 的材料稱為高效保溫材料。用于建筑物保溫的材料一般要求密度小、導熱系數小、吸水率低、尺寸穩定性好、保溫性能可靠、施工方便、環境友好、造價合理。
―、保溫材料分類
保溫材料的品種繁多。按材質可分為無機保溫材料、有機保溫材料和復合保溫材料三大類。按形態分為纖維狀、多 孔 （微孔、氣泡）狀、層狀等。根據材料的適用溫度范圍可分為高溫保溫材料（700℃以上）、中溫保溫材料（250〜 700℃)、低溫保溫材料（低于250℃) ,通常又將0℃以下使用的稱為保冷材料，適用溫度超過1000℃的稱為耐火保溫材料。
目前應用較為廣泛的有纖維狀保溫材料，如巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硅酸鋁棉等制品；多孔狀保溫材料，如泡沫玻璃、玻化微珠、膨脹蛭石以及加氣混凝土，泡沫塑料類如聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、酚醛泡沫塑料、脲醛泡沫塑料等；層狀保溫材料，如鋁箱、金屬或非金屬鍍膜玻璃以及織物為基材制成的鍍膜制品。
二、影響保溫材料導熱系數的因素
（1）材料的性質。導熱系數以金屬最大，非金屬次之，液體較小，氣體更小。
（2）表觀密度與孔隙特征。表觀密度小的材料，導熱系數小。孔隙率相同時，孔隙尺寸越大，導熱系數越大。
（3）濕度。材料吸濕受潮后，導熱系數就會增大。水的導熱系數為0.5W/(m•K)，比空氣的導熱系數0.029W/(m•K)大20倍。而冰的導熱系數是2.33 W/(m•K)，其
結果使材料的導熱系數更大。
（4）溫度。材料的導熱系數隨溫度的升高而增大，但溫度在0〜 50T 時并不顯著，只有對處于高溫和負溫下的材料，才要考慮溫度的影響。
（5）熱流方向。當熱流平行于纖維方向時，保溫性能減弱；而熱流垂直纖維方向時，保溫材料的阻熱性能發揮最好。
三、常用保溫材料
（一）聚氨酯泡沫塑料
聚氨酯泡沫塑料按所用材料的不同分為聚醚型和聚酯型兩種，又有軟質和硬質之分。按照成型方法又分為噴涂型硬泡聚氨酯和硬泡聚氨酯板材。噴涂型硬泡聚氨酯按其用途分為Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型三個類型，分別適用于屋面和外墻保溫層、屋面復合保溫防水層、屋面保溫防水層。主要性能特點有：
（1）保溫性能好。硬泡聚氨酯是高度交聯、低密度、多孔的絕熱結構材料，導熱系數低（0.017〜0.024)W/(m•K)。
（2）防水性能優異。具有封閉的泡孔結構，閉孔率超過90% , 吸水率很低，能有效阻礙水汽的滲透，被視為防水保溫一體化產品。
（3）防火阻燃性能好。硬泡聚氨酯燃燒性能等級不低于氏級，其離火自熄，遇火時不產生熔滴；過火后表面形成碳化結焦層，阻緩內部進一步燃燒；沒有阻燃現象，不會成為二次火源。
（4）使用溫度范圍廣。使用溫度范圍為-50〜150尤 ，短期使用溫度可達250丈，可應用于嚴寒和高溫地區。
（5）耐化學腐蝕性好。硬泡聚氨酯可耐多種有機溶劑，甚至在一些極性較強的溶劑里，也只發生膨脹現象；在較濃的酸和氧化劑中，才發生分解現象。
（6）使用方便。可現場噴涂為任意形狀，板材具有良好的可加工性，使用方便。硬泡聚氨酯板材廣泛應用于屋面和墻體保溫，可代替傳統的防水層和保溫層，具有一材多用的功效。
(二）改性酚醛泡沫塑料
用于生產酚醛泡沫的樹脂有兩種：熱塑性樹脂和熱固性樹脂，并大多采用熱固性樹脂。酚醛泡沫的特點有：
（1）絕熱性。熱導率僅為0.022〜0.045W/(m•K)，在所有無機及有機保溫材料中是最低的，適用于做賓館、公寓、醫院等高級建筑物內頂棚板的襯里和房頂隔熱板。
（2）耐化學溶劑腐蝕性。該性能優于其他泡沫塑料，除能被強酸腐蝕外，幾乎能耐所有的無機酸、有機酸及鹽類。可與任何水溶型、溶劑型膠類并用。
（3）吸聲性能。吸聲系數在中、高頻區僅次于玻璃棉，接近于巖棉板，而優于其他泡沫塑料。廣泛用于隔墻、外墻復合板、吊頂頂棚板等。
（4）吸濕性。酸醛泡沫閉孔率大于97 %，泡沫不吸水，可用于管道保冷。
（5）抗老化性。長期暴露在陽光下，無明顯老化現象，使用壽命明顯長于其他泡沫材料。
（6）阻燃性。檢測表明，酚醛泡沫無需加人任何阻燃劑，氧化指數即高達40 , 屬以級難燃材料；添加無機填料的高密度酚醛泡沫塑料氧化指數可達60 ,燃燒等級為A級。
（7）抗火焰穿透性。泡沫遇見火時表面能形成結構碳的石墨層，有效保護了泡沫的內部結構，在材料一側燃燒時另一側的溫度不會升得較高，也不擴散，當火焰撤出后火自動熄滅。有測試表明酚醛泡沫在1000℃火焰溫度下，抗火焰能力可達120min。
酚醛泡沫塑料廣泛應用于防火保溫要求較高的工業建筑和民用建筑。
（三）聚苯乙稀泡沫塑料
按照生產工藝的不同，可以分為模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS) 和擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS)。使用溫度不超過75℃, 燃燒等級為B2級。模塑聚苯乙烯泡沫塑料分為普通型和阻燃型，按照密度范圍又分為六類，分別是:
Ⅰ類≥5〜＜20kg/m³，Ⅱ類≥20〜＜30kg/m³, Ⅲ類≥30〜＜40kg/m³，IV類≥ 40〜50kg/m³，V類≥50〜＜60kg/m³，VI類≥60kg/m³。
擠塑聚苯乙烯泡沫塑料按制品壓縮強度和表皮不同分為十類，按制品邊緣結構不同又分為四種，分別為SS平頭型、SL型 （搭接）、TG型 （榫槽）、RC型 （雨槽）。聚苯乙烯泡沫塑料具有重量輕、隔熱性能好、隔聲性能優、耐低溫性能強的特點，還具有一定彈性、低吸水性和易加工等優點。廣泛應用于建筑外墻外保溫和屋面的隔熱保溫系統。
(四）巖棉、礦渣棉制品
礦渣棉和巖棉（統稱礦巖棉）制品是一種原料易得，可就地取材，生產能耗少，成本低 ，可稱為耐高溫、廉價、長效保溫、隔熱、吸聲材料，其制品形式有棉、板、帶、氈、縫氈、貼面氈和管殼等。礦渣棉的最高使用溫度為600〜650℃, 巖棉最高使用溫度可達820〜870℃。大部分礦巖棉制品的密度為80〜200kg/m³, 燃燒性能為不燃材料。巖棉、礦渣棉制品的性能特點有：優良的絕熱性、使用溫度高、防火不燃、較好的耐低溫性、長期使用穩定性、吸聲、隔聲、對金屬無腐蝕性等。
(五）玻璃棉制品
玻璃棉制品品種較多，主要有玻璃棉氈、玻璃棉板、玻璃棉帶、玻璃棉毯和玻璃棉保溫管等。玻璃棉特性是體積密度小（表觀密度僅為礦巖棉的一半左右）、熱導率低、吸聲性好、不燃、耐熱、抗凍、耐腐蝕、不怕蟲蛀、化學性能穩定，是一種良好的絕熱吸聲過濾材料。建筑業常用的玻璃棉分為兩種，即普通玻璃棉和超細玻璃棉。普通玻璃棉一般使用溫度不超過300℃, 耐腐蝕性差；超細玻璃棉一般使用溫度不超過400℃。普通玻璃棉的密度為80〜100kg/m³,超細玻璃棉的密度小于20kg/m³。玻璃棉燃燒性能為不燃材料。玻璃棉氈、卷氈、板主要用于建筑物的隔熱、隔聲等；玻璃棉管套主要用于通風、供熱供水、動力等設備管道的保溫。玻璃棉制品的吸水性強，不宜露天存放，室外工程不宜在雨天施工，否則應采取防水措施。
建筑功能材料-防火材料
建筑功能材料-防火材料
―、鋼結構防火涂料
鋼結構防火涂料是施涂于建（構 ）筑物鋼結構表面，能形成耐火隔熱保護層以提高鋼結構耐火極限的涂料。
(―)鋼結構防火涂料分類
1、按火災防護對象分類
（1）普通鋼結構防火涂料：用于普通工業與民用建（構）筑物鋼結構表面的防火涂料。
（2）特種鋼結構防火涂料：用于特殊建（構）筑物（如石油化工設施、變配電站等）鋼結構表面的防火涂料。
2、按使用場所分類
（1）室內鋼結構防火涂料：用于建筑物室內或隱蔽工程的鋼結構表面的防火涂料。
（2）室外鋼結構防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的鋼結構表面的防火涂料。
3、按分散介質分類
（1）水基性鋼結構防火涂料：以水作為分散介質的鋼結構防火涂料。
（2）溶劑性鋼結構防火涂料：以有機溶劑作為分散介質的鋼結構防火涂料。
4、按防火機理分類
（1）膨脹型鋼結構防火涂料：涂層在高溫時膨脹發泡，形成耐火隔熱保護層的鋼結構防火涂料。
（2）非膨脹型鋼結構防火涂料：涂層在高溫時不膨脹發泡，其自身成為耐火隔熱保護層的鋼結構防火涂料。
(二）耐火性能分級
（1）鋼結構防火涂料的耐火極限分為：0.50h、1.OOh、1.50h、2.00h、2.50h和3.00h。
（2）鋼結構防火涂料耐火性能分級代號見下表：
(三)一般技術要求
（1）用于生產鋼結構防火涂料的原材料應符合國家環境保護和安全衛生相關法律法規的規定。
（2）鋼結構防火涂料應能采用規定的分散介質進行調和、稀釋。
（3）鋼結構防火涂料應能采用噴涂、抹涂、刷涂、輥涂、刮涂等方法中的一種或多種方法施工，并能在正常的自然環境條件下干燥固化，涂層實干后不應有刺激性氣味。
（4）復層涂料應相互配套，底層涂料應能同防鎊漆配合使用，或者底層涂料自身具有防銹性能。
（5）膨脹型鋼結構防火涂料的涂層厚度不應小于1.5mm，非膨脹型鋼結構防火涂料的涂層厚度不應小于15mm。
二、飾面型防火涂料
飾面型防火涂料是涂覆于可燃基材（如木材、纖維板、紙板及制品）表面，具有一定裝飾作用，受火災能膨脹發泡形成隔熱保護層的涂料。其按分散介質可分為以水作為分散介質的水基性飾面型防火涂料、以有機溶劑作為分散介質的溶劑性飾面型防火涂料。飾面型防火涂料的產品代號以字母SMT表示，分散介質特征代號分別為S (水基性）和 R (溶劑性）。飾面型防火涂料的型號編制方法為： SMT-分散介質特征代號/企業自定義代號
示例：SMT-S/A表示水基性飾面型防火涂料，企業自定義代號為A。
三、水性防火阻燃液
水性防火阻燃液又稱水性防火劑、水性阻燃劑，2011年公安部頒布的公共安全行業標準 《水基型阻燃處理劑》XF159—2011中則將其正式命名為水基型阻燃處理劑。根據該標準的定義，水性防火阻燃液（水基型阻燃處理劑）是指以水為分散介質，采用噴涂或浸漬等方法使木材、織物或紙板等獲得規定的燃燒性能的阻燃劑。
根據水性防火阻燃液的使用對象，可分為木材阻燃處理用的水性防火阻燃液、織物阻燃處理用的水性防火阻燃液及紙板阻燃處理用的水性防火阻燃液三類。木材阻燃處理用的水性防火阻燃液可處理各種木材、纖維板、刨花板、竹制品等，經處理后使這些木竹制品由易燃性材料成為難燃性材料；織物阻燃處理用的水性防火阻燃液可處理各種純棉織物、化纖織物、混紡織物及絲綢麻織物等，使之成為難燃性材料；紙和紙板阻燃處理用的水性防火阻燃液則可處理各種紙張、紙板、墻紙、紙面裝飾頂棚、紙箱等易燃材料，可明顯改變它們的燃燒性能，使其成為阻燃材料。經水性防火阻燃液處理后的材料一般具有難燃、離火自熄的特點。此外用防火阻燃液處理材料后，不影響原有材料的外貌、色澤和手感，對木材、織物和紙板還兼具有防蛀、防腐的作用。
四、防火堵料
防火堵料是專門用于封堵建筑物中各種貫穿物，如電纜、風管、油管、氣管等穿過墻壁、樓板等形成的各種開孔以及電纜橋架等，具有防火隔熱功能且便于更換的材料。根據防火封堵材料的組成、形狀與性能特點劃分主要有三類：以有機高分子材料為膠粘劑的有機防火堵料；以快干水泥為膠凝材料的無機防火堵料；將阻燃材料用織物包裹形成的防火包。
這三類防火堵料各有特點，在建筑物的防火封堵中均有應用。
有機防火堵料又稱可塑性防火堵料，它是以合成樹脂為膠粘劑，并配以防火助劑、填料制成的。此類堵料在使用過程長期不硬化，可塑性好，容易封堵各種不規則形狀的孔洞，能夠重復使用。遇火時發泡膨脹，因此具有優異的防火、水密、氣密性能。施工操作和更換較為方便，因此尤其適合需經常更換或增減電纜、管道的場合。
無機防火堵料又稱速固型防火堵料，是以快干水泥為基料，添加防火劑、耐火材料等經研磨、混合而成的防火堵料，使用時加水拌合即可。無機防火堵料具有無毒無味、固化快速，耐火極限與力學強度較高，能承受一定重量，又有一定可拆性的特點。有較好的防火和水密、氣密性能。主要用于封堵后基本不變的場合。
防火包又稱耐火包或阻火包，是采用特選的纖維織物做包袋，裝填膨脹性的防火隔熱材料制成的枕狀物體，因此又稱防火枕。使用時通過壘砌、填塞等方法封堵孔洞。適合于較大孔洞的防火封堵或電纜橋架防火分隔，施工操作和更換較為方便，因此尤其適合需經常更換或增減電纜、管道的場合。
五、防火玻璃
目前，國內外生產的建筑用防火玻璃品種很多，歸納起來主要可分為兩大類，即非隔熱型防火玻璃和隔熱型防火玻璃。非隔熱型防火玻璃又稱為耐火玻璃。這類防火玻璃均為單片結構的，其中又可分為夾絲玻璃、耐熱玻璃和微晶玻璃三類。防火玻璃按耐火極限可分為五個等級：0.50h、1.OOh、1.50h、2.00h、3.00h。
隔熱型防火玻璃為夾層或多層結構，因此也稱為復合型防火玻璃。這類防火玻璃也有兩種產品形式，即多層粘合型和灌漿型。
（1）多層粘合型防火玻璃是將多層普通平板玻璃用無機膠凝材料粘結復合在一起，在一定條件下烘干形成的。此類防火玻璃的優點是強度高、透明度好，遇火時無機膠凝材料發泡膨脹，起到阻火隔熱的作用；缺點是生產工藝較復雜，生產效率較低。無機膠凝材料本身堿性較強、不耐水，對平板玻璃有較大的腐蝕作用。使用一定時間后會變色、起泡，透明度下降。這類防火玻璃在我國目前有較多使用。
（2）灌漿型防火玻璃是由我國首創的。它是在兩層或多層平板玻璃之間灌人有機防火漿料或無機防火漿料后，使防火漿料固化制成的。其特點是生產工藝簡單，生產效率較高。產品的透明度高，防火、防水性能好，還有較好的隔聲性能。
六、防火板材
防火板材品種很多，主要有纖維增強硅酸鈣板、耐火紙面石膏板、纖維增強水泥平板（TK板）、GRC板、泰柏板、GY板、滯燃型膠合板、難燃鋁塑建筑裝飾板、礦物棉防火吸聲板、膨脹珍珠巖裝飾吸聲板等。防火板材廣泛用于建筑物的頂棚、墻面、地面等多種部位。
建筑功能材料-防水材料
建筑功能材料-防水材料
建筑防水主要指建筑物防水，一般分為構造防水和材料防水。構造防水是依靠材料(混凝土）的自身密實性及某些構造措施來達到建筑物防水的目的；材料防水是依靠不同的防水材料，經過施工形成整體的防水層，附著在建筑物的迎水面或背水面而達到建筑物防水的目的。
材料防水依據不同的材料，又分為剛性防水和柔性防水。剛性防水主要采用
的是砂漿、混凝土等剛性材料；柔性防水采用的是柔性防水材料，主要包括各種防水卷材、防水涂料、密封材料和堵漏灌漿材料等。柔性防水材料是建筑防水材料的主要產品，在建筑防水工程應用中占主導地位。
一、防水卷材
(一）防水卷材的分類
防水卷材在我國建筑防水材料的應用中處于主導地位，廣泛用于屋面、地下和特殊構筑物的防水。防水卷材主要包括改性瀝青防水卷材和高分子防水卷材兩大系列。改性瀝青防水卷材和高分子防水卷材是新型防水材料，各項性能較舊的瀝青防水卷材優異，能顯著提高防水功能，延長使用壽命，工程應用非常廣泛。改性瀝青防水卷材按照改性材料的不同分為：彈性體改性瀝青防水卷材、塑性體改性瀝青防水卷材和其他改性瀝青防水卷材；高分子防水卷材按基本原料種類的不同分為：橡膠類防水卷材、樹脂類防水卷材和橡塑共混防水卷材。
1、改性瀝青防水卷材
改性瀝青防水卷材是指以聚酯氈、玻纖氈、紡織物材料中的一種或兩種復合為胎基，浸涂高分子聚合物改性石油瀝青后，再覆以隔離材料或飾面材料而制成的長條片狀可卷曲的防水材料。改性瀝青防水卷材是新型建筑防水卷材的重要組成部分。利用改性后的石油瀝青作涂蓋材料，改善了瀝青的感溫性，有了良好的耐高低溫性能，提高了憎水性、粘結性、延伸性 、韌性、耐老化性能和耐腐蝕性，具有優異的防水功能。改性瀝青防水卷材作為建筑防水材料的主導產品已被廣泛應用于建筑各領域。
改性瀝青防水卷材主要有彈性體（SBS)改性瀝青防水卷材、塑性體（APP )改性瀝青防水卷材、瀝青復合胎柔性防水卷材、自粘橡膠改性瀝青防水卷材、改性瀝青聚乙烯胎防水卷材以及道橋用改性瀝青防水卷材等。其中，SBS卷材適用于工業與民用建筑的屋面及地下防水工程，尤其適用于較低氣溫環境的建筑防水。APP卷材適用于工業與民用建筑的屋面及地下防水工程，以及道路、橋梁等工程的防水，尤其適用于較高氣溫環境的建筑防水。
2、高分子防水卷材
高分子防水卷材，是以合成橡膠、合成樹脂或者兩者共混體系為基料，加入適量的各種助劑、填充料等，經過混煉、塑煉、壓延或擠出成型、硫化、定型等加工工藝制成的片狀可卷曲的防水材料。高分子防水卷材品種較多，一般基于原料組成及性能分為：橡膠類、樹脂類和橡塑共混。常見的三元乙丙、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、氯化聚乙烯-橡膠共混及三元丁橡膠防水卷材都屬于高分子防水卷材。
(二）防水卷材的主要性能
防水卷材的主要性能包括：
（1）防水性：常用不透水性、抗滲透性等指標表示。
（2）機械力學性能：常用拉力、拉伸強度和斷裂伸長率等表示。
（3）溫度穩定性：常用耐熱度、耐熱性、脆性溫度等指標表示。
（4）大氣穩定性：常用耐老化性、老化后性能保持率等指標表示。
（5）柔韌性：常用柔度、低溫彎折性、柔性等指標表示。
二、防水涂料
防水涂料是指常溫下為液體，涂覆后經干燥或固化形成連續的能達到防水目的的彈性涂膜的柔性材料。防水涂料按照使用部位可分為：屋面防水涂料、地下防水涂料和道橋防水涂料。也可按照成型類別分為：揮發型、反應型和反應揮發型。一般按照主要成膜物質種類進行分類。防水涂料分為：丙烯酸類、聚氨酯類、有機硅類、改性瀝青類和其他防水涂料。防水涂料特別適合于各種復雜、不規則部位的防水，能形成無接縫的完整防水膜。涂布的防水涂料既是防水層的主體，又是膠粘劑，因而施工質量容易保證，維修也較簡單。防水涂料廣泛適用于屋面防水工程、地下室防水工程和地面防潮、防滲等。
三、建筑密封材料
密封材料是指能適應接縫位移達到氣密性、水密性目的而嵌人建筑接縫中的定形和非定形的材料。
建筑密封材料分為定型和非定型密封材料兩大類型。定型密封材料是具有一定形狀和尺寸的密封材料，包括各種止水帶、止水條、密封條等；非定型密封材料是指密封膏、密封膠、密封劑等黏稠狀的密封材料。建筑密封材料按照應用部位可分為：玻璃幕墻密封膠、結構密封膠、中空玻璃密封膠、窗用密封膠、石材接縫密封膠。一般按照主要成分進行分類，建筑密封材料分為：丙烯酸類、硅酮類、改性硅酮類、聚硫類、聚氨酯類、改性瀝青類、丁基類等。
四、堵漏灌漿材料
堵漏灌漿材料是由一種或多種材料組成的漿液，用壓送設備灌人縫隙或孔洞中，經擴散、膠凝或固化后能達到防滲堵漏目的的材料。堵漏灌漿材料主要分為顆粒性灌漿材料（水泥）和無顆粒化學灌漿材料。顆粒灌漿材料是無機材料，不屬于化學建材。堵漏灌漿材料按主要成分不同可分為：丙烯酸胺類、甲基丙烯酸酯類、環氧樹脂類和聚氨酯類等。
建筑材料-砌體
建筑材料-砌體
由各種塊體通過鋪設砂漿粘結而成的材料稱為砌體，砌體砌筑成的結構稱為砌體結構。塊體和砂漿是組成砌體的主要材料，它們的性能好壞將直接影響作為復合體的砌體的強度與變形。
―、塊體的種類及強度等級
(一）塊體的種類
所謂塊體，就是砌體所用的各種磚、石、小型砌塊的總稱。
1、磚
磚是建筑用的人造小型塊材，外形主要為直角六面體，分為燒結磚、蒸壓磚和混凝土磚三類。以10塊磚的抗壓強度的平均值確定的強度等級，根據變異系數不同，還需要滿足強度標準值和單塊最小抗壓強度值的要求，部分磚尚需滿足折壓比之規定。
（1）燒結磚
燒結磚有燒結普通磚（實心磚）、燒結多孔磚和燒結空心磚等種類。
燒結普通磚又稱標準磚，它是由煤矸石、頁巖、粉煤灰或黏土為主要原料，經塑壓成型制坯，干燥后經焙燒而成的實心磚，國內統一外形尺寸為240mm*115mm*53mm。燒結多孔磚簡稱多孔磚（分為P 型磚和M 型磚），為大面有孔的直角六面體，其孔洞率不大于3% ,孔的尺寸小而數量多主要用于承重部位的磚，砌筑時孔洞垂直于受壓面。燒結空心磚就是孔洞率不小于40%，孔的尺寸大而數量少的燒結磚。砌筑時孔洞水平，主要用于框架填充墻和自承重隔墻。
（2）蒸壓磚
蒸壓磚應用較多的是硅酸鹽磚，材料壓制成還并經高壓釜蒸汽養護而形成的磚，依據主要材料不同又分為灰砂磚和粉煤灰磚，其尺寸規格與實心黏土磚相同。這種磚不能用于長期受熱200℃以上、受急冷急熱或有酸性介質腐蝕的建筑部位。
（3）混凝土磚
混凝土磚是以水泥為膠結材料，以砂、石等為主要集料，加水攪拌、成型、養護制成的一種實心磚或多孔的半盲孔磚。混凝土磚具有質輕、防火、隔聲、保溫、抗滲、抗震、耐久等特點，而且無污染、節能降耗，可直接替代燒結普通磚、多孔磚用于各種承重的建筑墻體結構中，是新型墻體材料的一個重要組成部分。
2、砌塊
砌塊是建筑用的人造塊材，外形主要為直角六面體，主要規格的長度、寬度和高度至少一項分別大于365mm、240mm和 115mm, 而且高度不大于長度或寬度的6倍，長度不超過高度的3倍。砌塊表觀密度較小，可減輕結構自重，保溫隔熱性能好，施工速度快,能充分利用工業廢料，價格便宜。目前已廣泛用于房屋的墻體，在一些地區小型砌塊已成功用于高層建筑的承重墻體。
3、石材
砌體結構中，常用的天然石材為無明顯風化的花崗石、砂石和石灰石等。石材的抗壓強度高，耐久性好，多用于房屋基礎、勒腳部位。在有開采加工能力的地區，也可用于房屋的墻體，但是石材傳熱性高，用于采暖房屋的墻壁時，厚度需要很大，經濟性較差。
二、砂漿的種類及強度等級
砂漿是由膠凝材料（水泥、石灰）、細集料（砂 ）、摻 加 料 （可以是礦物摻合料、石灰膏、電石膏等一種或多種）和水等為主要原材料進行拌合，硬化后具有強度的工程材料。砌體強度直接與砂漿的強度、砂漿的流動性（可塑性）和砂漿的保水性密切相關，所以強度、流動性和保水性是衡量砂漿質量的三大指標。
（一）砂漿的種類
砂漿按成分組成，通常分為水泥砂漿、混合砂漿和專用砂漿。
1、水泥砂漿
以水泥、砂和水為主要原材料，也可根據需要加入礦物摻合料等配制而成的砂漿，稱為水泥砂漿或純水泥砂楽。水泥砂漿強度高、耐久性好，但流動性、保水性均稍差，一般用于房屋防潮層以下的砌體或對強度有較高要求的砌體。
2、混合砂漿
以水泥、砂和水為主要原材料，并加入石灰膏、電石膏、黏土膏的一種或多種，也可根據需要加入礦物摻合料等配制而成的砂漿，稱為水泥混合砂漿，簡稱混合砂漿。依據摻合料的不同，又有水泥石灰砂漿、水泥黏土砂漿等之分，但應用最廣的混合砂漿還是水泥石灰砂漿。水泥石灰砂漿具有一定的強度和耐久性，且流動性、保水性均較好，易于砌筑，是一般墻體中常用的砂漿。
3、砌塊專用砂漿
由水泥、砂、水以及根據需要摻人的摻合料和外加劑等組分，按一定比例，采用機械拌合制成，專門用于砌筑混凝土砌塊的砌筑砂漿，稱為砌塊專用砂漿。
4、蒸壓磚專用砂漿
由水泥、砂、水以及根據需要摻人的摻合料和外加劑等組分，按一定比例，采用機械拌合制成，專門用于砌筑蒸壓灰砂磚砌體或蒸壓粉煤灰磚砌體，且砌體抗剪強度不應低于燒結普通磚砌體取值的砂漿，稱為蒸壓磚專用砂漿。
（二）砂漿的強度等級
將砂漿做成70.7mmX 70.7mmX 70.7mm的立方體試塊，標準養護28d (溫度20±2℃，相對濕度90%以上）。每組取3個試塊進行抗壓強度試驗，抗壓強度試驗結果確定原則：
（1）應以三個試件測值的算術平均值作為該組試件的砂漿立方體試件抗壓強度平均值 (f2),精確至0.1MPa；
（2） 當三個測值的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，則把最大值及最小值一并舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強度值；
三、砌體結構材料的應用
砌體結構的環境類別分為5類。砌體結構的耐久性應根據環境類別和設計使用年限進行設計。對于設計使用年限為50年的砌體結構，從耐久性的角度出發，對材料提出了如下相應要求。
1、地面以下或防潮層以下的砌體，潮濕房間的墻或處于2類環境的砌體，所用材料的最低強度等級應符合下表的規定。
2、處于環境3〜5 類 ，有侵蝕性介質的砌體材料應符合下列規定：
（1）不應采用蒸壓灰砂普通磚、蒸壓粉煤灰普通磚。
（2）應采用實心磚（燒結磚、混凝土磚）, 磚的強度等級不應低于MU20 , 水泥砂漿 的強度等級不應低于M10。
（3）混凝土砌塊的強度等級不應低于MU15 ,灌孔混凝土的強度等級不應低于Cb30,砂漿的強度等級不應低于Mb10。
（4）應根據環境條件對砌體材料的抗凍指標和耐酸、耐堿性能提出要求，或符合有關規范的規定。
建筑材料-混凝土
建筑材料-混凝土
普通混凝土（以下簡稱混凝土）一般是由水泥、砂、石和水組成。為改善混凝土的某些性能，還常加入適量的外加劑和摻合料。在混凝土中，砂、石起骨架作用，稱為骨料或集料；水泥與水形成水泥漿，包裹在骨料的表面并填充其空隙。在混凝土硬化前，水泥漿、外加劑與摻合料起潤滑作用，賦予拌合物一定的流動性，便于施工操作。水泥漿硬化后 ，則將砂、石骨料膠結成一個結實的整體。砂、石一般不參與水泥與水的化學反應，其主要作用是節約水泥、承擔荷載和限制硬化水泥的收縮。外加劑、摻合料除了起改善混凝土性能的作用外，還有節約水泥的作用。
一、混凝土組成材料的技術要求
(一）水泥
配制普通混凝土的水泥，可采用六大常用水泥，必要時也可采用快硬硅酸鹽水泥或其他品種水泥。水泥品種的選用應根據混凝土工程特點、所處環境條件及設計施工的要求進行。
水泥強度等級的選擇，應與混凝土的設計強度等級相適應。一般以水泥強度等級為混凝土強度等級的1.5〜2.0倍為宜，對于高強度等級混凝土可取0.9〜1.5倍。用低強度等級水泥配制高強度等級混凝土時，會使水泥用量過大、不經濟，而且還會影響混凝土的其他技術性質。用高強度等級水泥配制低強度等級混凝土時，會使水泥用量偏少，影響和易性及密實度，導致該混凝土耐久性差，故必須這么做時應摻入一定數量的混合材料。
(二）細骨料
粒徑在4.75mm以下的骨料稱為細骨料，在普通混凝土中指的是砂。砂可分為天然砂、機制砂和混合砂三類。天然砂包括河砂、湖砂、山砂和凈化海砂。機制砂是卵石、巖石、礦山廢石和尾礦經除土處理，由機械破碎、整形、篩分、粉控等工藝制成的，級配、粒型和石粉含量滿足要求且粒徑小于4.75_的顆粒。混合砂指由天然砂和機制砂按一定比例混合而成的砂。因河砂資源日趨緊張，機制砂和河砂一樣在配制混凝土時常用。混凝土用細骨料的技術要求有以下幾方面：
1、顆粒級配及粗細程度
砂的顆粒級配是指砂中大小不同的顆粒相互搭配的比例情況，大小顆粒搭配得好時砂粒之間的空隙最少。砂的粗細程度是指不同粒徑的砂粒混合在一起后總體的粗細程度，通常有粗砂、中砂、細砂、特細砂之分。在相同質量條件下，細砂的總表面積較大，而粗砂的總表面積較小。在混凝土中，砂子的表面需要由水泥漿包裹，砂粒之間的空隙需要由水泥漿填充，為達到節約水泥和提高強度的目的，應盡量減少砂的總表面積和砂粒間的空隙，即選用級配良好的粗砂或中砂比較好。
砂的顆粒級配和粗細程度，常用篩分析的方法進行測定。根據 0.63_篩孔的累計篩余量，將砂分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個級配區。用所處的級配區來表示砂的顆粒級配狀況，用細度模數表示砂的粗細程度。細度模數越大，表示砂越粗，按細度模數砂可分為粗砂、中砂、細砂、特細砂四級。
在選擇混凝土用砂時，砂的顆粒級配和粗細程度應同時考慮。配制混凝土時宜優先選用Ⅱ區砂。當采用Ⅰ區砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性要求；當采用Ⅲ區砂時，宜適當降低砂率，以保證混凝土的強度。對于泵送混凝土，宜選用中砂，且砂中小于0.315mm的顆粒應不少于15 %。
2、有害雜質和堿活性
混凝土用砂要求潔凈、有害雜質少。砂中所含有的泥塊、石粉、有害雜質（云母、輕物質、有機物、硫化物及硫酸鹽、氯化物、貝殼），都會對混凝土的性能產生不利的影響，需要控制其含量不超過有關規范的規定。重要工程混凝土所使用的砂，還應進行堿活性檢驗，以確定其適用性。
3、堅固性
砂的堅固性是指砂在氣候、環境變化或其他物理因素作用下抵抗破裂的能力。砂的堅固性用硫酸鈉溶液檢驗，試樣經5次循環后其質量損失應符合有關標準的規定。
(三 ）粗骨料
粒徑大于4.75mm的巖石顆粒稱為粗骨料。普通混凝土常用的粗骨料分為碎石和卵石，類別分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類。由天然巖石、卵石或礦山廢石經破碎、篩分等機械加工而成的粗骨料，稱為碎石。巖石由于自然條件作用而形成的粗骨料，稱為卵石。混凝土用粗骨料的技術要求有以下幾方面：
1、顆粒級配及最大粒徑
普通混凝土用碎石或卵石的顆粒級配情況有連續粒級和單粒粒級兩種。其中，單粒粒級的骨料一般用于組合成具有要求級配的連續粒級，它也可與連續粒級的碎石或卵石混合使用，以改善其級配。如資源受限必須使用單粒粒級骨料時，則應采取措施避免混凝土發生離析。粗骨料中公稱粒級的上限稱為最大粒徑。當骨料粒徑增大時，其比表面積減小，混凝土的水泥用量也減少，故在滿足技術要求的前提下，粗骨料的最大粒徑應盡量選大一些。
在鋼筋混凝土結構工程中，粗骨料的最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4 ,同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。對于混凝土實心板，可允許采用最大粒徑達1/3板厚的骨料，但最大粒徑不得超過40mm。對于采用泵送的混凝土，碎石的最大粒徑應不大于輸送管徑的1/3 ,卵石的最大粒徑應不大于輸送管徑的1/2.5。
2、強度和堅固性
碎石或卵石的強度可用巖石抗壓強度和壓碎指標兩種方法表示。當混凝土強度等級為C60及以上時，應進行巖石抗壓強度檢驗。用于制作粗骨料的巖石的抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小于1.5。對經常性的生產質量控制則可用壓碎指標值來檢驗。有抗凍要求的混凝土所用粗骨料，要求測定其堅固性，即用硫酸鈉溶液檢驗，試樣經5次循環后其質量損失應符合有關標準的規定。
3、有害雜質和針、片狀顆粒
粗骨料中所含的泥塊、淤泥、細屑、硫酸鹽、硫化物和有機物等是有害物質，其含量應符合有關標準的規定。另外，粗骨料中嚴禁混入鍛燒過的白云石或石灰石塊。重要工程混凝土所使用的碎石或卵石，還應進行堿活性檢驗，以確定其適用性。卵石、碎石顆粒的最大一維尺寸大于該顆粒所屬粒級的平均粒徑2.4倍者為針狀顆粒；最小一維尺寸小于該顆粒所屬粒級的平均粒徑0.4倍者為片狀顆粒。粗骨料中針、片狀顆粒過多，會使混凝土的和易性變差，強度降低，故粗骨料中的針、片狀顆粒含量應符合有關標準的規定。
(四）水
混凝土拌合及養護用水的水質應符合《混凝土用水標準》 JGJ 63—2006的有關規定。
被檢驗水樣還應與飲用水樣進行水泥凝結時間和水泥膠砂強度對比試驗。此外，混凝土拌合用水不應漂浮明顯的油脂和泡沫，不應有明顯的顏色和異味；混凝土企業設備洗刷水不宜用于預應力混凝土、裝飾混凝土、加氣混凝土和暴露于腐蝕環境的混凝土，不得用于使用堿活性或潛在堿活性骨料的混凝土。未經處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝土和預應力混凝土。在無法獲得水源的情況下，海水可用于素混凝土，但不宜用于裝飾混凝土。混凝土養護用水的水質檢驗項目，可不檢驗不溶物和可溶物、水泥凝結時間和水泥膠砂強度。
(五）外加劑
外加劑是在混凝土拌合前或拌合時摻入，摻量一般不大于水泥質量的5 % (特殊情況除外），并能按要求改善混凝土性能的物質。各種混凝土外加劑的應用改善了新拌合硬化混凝土的性能，促進了混凝土新技術的發展，促進了工業副產品在膠凝材料系統中更多的應用，還有助于節約資源和環境保護，已經逐步成為優質混凝土必不可少的材料。混凝土外加劑的質量應符合現行的《混凝土外加劑》 GB 8076—2008、《混凝土外加劑應用技術規范》 GB 50119—2013、《混凝土外加劑中釋放氨的限量》 GB 18588—2001的有關規定。各類具有室內使用功能的混凝土外加劑中釋放的氨量必須不大于0.10% (質量分數 )。
根據 《混凝土外加劑》 GB 8076—2 0 0 8 ,混凝土外加劑的技術要求包括受檢混凝土性能指標和勻質性指標。受檢混凝土性能指標具體包括減水率、泌水率比、含氣量、凝結時間之差、lh 經時變化量這些推薦性指標和抗壓強度比、收縮率比、相對耐久性（200次 ）這些強制性指標。勻質性指標具體包括氯離子含量、總堿量、含固量、含水率、密度、細度、pH值和硫酸鈉含量。
混凝土膨脹劑的技術要求包括化學成分和物理性能。其中，化學成分包括氧化鎂和堿含量兩項指標，氧化鎂含量應不大于5 % ，堿含量屬選擇性指標；物理性能指標包括細度、凝結時間、限制膨脹率和抗壓強度，限制膨脹率為強制性指標。
(六）礦物摻合料
為改善混凝土性能、節約水泥、調節混凝土強度等級，在混凝土拌合時加入的天然的或人工的礦物材料，稱為礦物摻合料。混凝土摻合料分為活性礦物摻合料和非活性礦物摻合料。非活性礦物摻合料基本不與水泥組分起反應，如磨細石英砂、石灰石、硬礦渣等材
料。活性礦物摻合料如粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、硅灰、沸石粉等本身不硬化或硬化速度很慢，但能與水泥水化生成的C a (OH) 2起反應，生成具有膠凝能力的水化產物。
粉煤灰來源廣泛，是當前用量最大、使用范圍最廣的礦物摻合料。根 據 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596—2017 ,拌制混凝土和砂漿用粉煤灰的技術要求包括細度、需水量比、燒失量、含水量、三氧化硫、游離氧化鈣、安定性、放射性、堿含量和均勻性。按細度、需水量比和燒失量，拌制混凝土和砂漿用粉煤灰可分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個等級，其中Ⅰ級品質最好。重要的混凝土工程及大體積工程常常摻入較多的礦物摻合料，這時應根據《普通混凝土配合比設計規程》JGJ 55—2011進行混凝土配合比設計。
二、混凝土的技術性能
混凝土在未凝結硬化前，稱為混凝土拌合物（或稱新拌混凝土）。它必須具有良好的和易性，便于施工，以保證能獲得良好的澆筑質量；混凝土拌合物凝結硬化后，應具有足夠的強度，以保證建筑物能安全地承受設計荷載，并應具有必要的耐久性。
(一）混凝土拌合物的和易性
和易性是指混凝土拌合物易于施工操作（攪拌、運輸、澆筑、搗實）并能獲得質量均勻、成型密實的性能，又稱工作性。和易性是一項綜合的技術性質，包括流動性、黏聚性和保水性三方面的含義。流動性是指混凝土拌合物在自重或機械振搗的作用下，能產生流動，并均勻密實地填滿模板的性能；黏聚性是指在混凝土拌合物的組成材料之間有一定的黏聚力，在施工過程中不致發生分層和離析現象的性能；保水性是指混凝土拌合物具有一定的保水能力，在施工過程中不致產生嚴重泌水現象的性能。
工地上常用坍落度試驗來測定混凝土拌合物的坍落度或坍落擴展度，作為流動性指標，坍落度或坍落擴展度越大表示流動性越大。對坍落度值小于10mm的干硬性混凝土拌合物，則用維勃稠度U作為流動性指標，稠度值越大表示流動性越小。混凝土拌合物的黏聚性和保水性主要通過目測結合經驗進行評定。
影響混凝土拌合物和易性的主要因素包括單位體積用水量、砂率、組成材料的性質、 時間和溫度等。單位體積用水量決定水泥漿的數量和稠度，它是影響混凝土和易性的最主要因素。砂率是指混凝土中砂的質量占砂、石總質量的百分率。組成材料的性質包括水泥的需水量和泌水性、骨料的特性、外加劑和摻合料的特性等幾方面。
(二）混凝土的強度
1、混凝土立方體抗壓強度
按國家標準《混凝土物理力學性能試驗方法標準》GB/T 50081—2 0 1 9 ,制作邊長為150mm的立方體試件，在標準條件（溫度 20±2T , 相對濕度 9 5 % 以上）下，養護到28d 齡期，測得的抗壓強度值為混凝土立方體試件抗壓強度，以fcu表示，單位為N/mm2或 MPa。
2、混凝土立方體抗壓標準強度與強度等級
混凝土立方體抗壓標準強度（或稱立方體抗壓強度標準值）是指按標準方法制作和養護的邊長為150mm的立方體試件，在 28d 齡期，用標準試驗方法測得的抗壓強度總體分布中具有不低于95%保證率的抗壓強度值，以乂fcu,k表示。
混凝土強度等級是按混凝土立方體抗壓標準強度來劃分的，采用符號C與立方體抗壓強度標準值（單 位 為MPa) 表示。普通混凝土劃分為C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75 和 C80 共 14 個等級，C30 即表示混凝土立方體抗壓強度標準值30MPa≤fcu,k＜35MPa。混凝土強度等級是混凝土結構設計、施工質量控制和工程驗收的重要依據。
3、混凝土的軸心抗壓強度
軸心抗壓強度的測定采用150mmX150mmX300mm棱柱體作為標準試件。試驗表明，在立方體抗壓強度fcu= 10〜55MPa的范圍內，軸心抗壓強度fcu=(0.70〜 0.80)fcu。結構設計中混凝土受壓構件的計算采用混凝土的軸心抗壓強度，更加符合工程實際。
4、混凝土的抗拉強度
混凝土抗拉強度只有抗壓強度的1/20〜 1/10,且隨著混凝土強度等級的提高，比值有所降低。在結構設計中抗拉強度是確定混凝土抗裂度的重要指標，有時也用它來間接衡量混凝土與鋼筋的粘結強度等。。
5、影響混凝土強度的因素
影響混凝土強度的因素主要有原材料及生產工藝方面的因素。原材料方面的因素包括水泥強度與水膠比，骨料的種類、質量和數量，外加劑和摻合料；生產工藝方面的因素包括攪拌與振搗，養護的溫度和濕度，齡期。
（三）混凝土的變形性能
混凝土的變形主要分為兩大類：非荷載型變形和荷載型變形。非荷載型變形指物理化學因素引起的變形，包括化學收縮、碳化收縮、干濕變形、溫度變形等。荷載作用下的變形又可分為在短期荷載作用下的變形和長期荷載作用下的徐變。
(四）混凝土的耐久性
混凝土的耐久性是指混凝土抵抗環境介質作用并長期保持其良好的使用性能和外觀完 整性的能力。它是一個綜合性概念，包括抗滲、抗凍、抗侵蝕、碳化、堿骨料反應及混凝土中的鋼筋銹蝕等性能，這些性能均決定著混凝土經久耐用的程度，故稱為耐久性。
（1）抗滲性。
混凝土的抗滲性直接影響到混凝土的抗凍性和抗侵蝕性。混凝土的抗滲性用抗滲等級表示，分 P4 、P6、P8、P10、P12和>P12共六個等級。混凝土的抗滲性主要與其密實度及內部孔隙的大小和構造有關。
（2）抗凍性。
混凝土的抗凍性用抗凍等級表示，分 F50、F100、F150、F200、F250、F300、F350、F400和> F400共九個等級。抗凍等級F50以上的混凝土簡稱抗凍混凝土。
（3）抗侵蝕性。
當混凝土所處環境中含有侵蝕性介質時，要求混凝土具有抗侵蝕能力。侵蝕性介質包括軟水、硫酸鹽、鎂鹽、碳酸鹽、一般酸、強堿、海水等。
（4）混凝土的碳化（中性化）。
混凝土的碳化是環境中的二氧化碳與水泥石中的氫氧化鈣作用，生成碳酸鈣和水。碳化使混凝土的堿度降低，削弱混凝土對鋼筋的保護作用，可能導致鋼筋銹蝕；碳化顯著增加混凝土的收縮，使混凝土抗壓強度增大，但可能產生細微裂縫，而使混凝土抗拉、抗折強度降低。
（5）堿骨料反應。
堿骨料反應是指水泥中的堿性氧化物含量較高時，會與骨料中所含的活性二氧化硅發生化學反應，并在骨料表面生成堿-硅酸凝膠，吸水后會產較大的體積膨脹，導致混凝土脹裂的現象。
三、混凝土外加劑的功能、種類與應用
(一）外加劑的功能
混凝土外加劑的主要功能包括：
（1）改善混凝土或砂漿拌合物施工時的和易性；
（2）提高混凝土或砂漿的強度及其他物理力學性能；
（3）節約水泥或代替特種水泥；
（4）加速混凝土或砂漿的早期強度發展；
（5) 調節混凝土或砂漿的凝結硬化速度；
（6) 調節混凝土或砂漿的含氣量；
（7) 降低水泥初期水化熱或延緩水化放熱；
（8) 改善拌合物的泌水性；
（9）提高混凝土或砂漿耐各種侵蝕性鹽類的耐腐蝕性；
（10）減弱堿-骨料反應；
（11) 改善混凝土或砂漿的毛細孔結構；
（12) 改善混凝土的泵送性；
（13) 提高鋼筋的抗銹蝕能力；
（14）提高骨料與砂漿界面的粘結力，提高鋼筋與混凝土的握裹力；
（15) 提高新老混凝土界面的粘結力等。
(二)外加劑的分類
混凝土外加劑包括高性能減水劑（早強型、標準型、緩凝型）、高效減水劑（標準型、緩凝型）、普通減水劑（早強型、標準型、緩凝型）、引氣減水劑、泵送劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑、防凍劑、膨脹劑、防水劑及速凝劑等多種，可謂種類繁多，功能多樣。我們可按其主要使用功能分為以下四類：
（1）改善混凝土拌合物流動性的外加劑。包括各種減水劑、引氣劑和栗送劑等。
（2）調節混凝土凝結時間、硬化性能的外加劑。包括緩凝劑、早強劑和速凝劑等。
（3）改善混凝土耐久性的外加劑。包括引氣劑、防水劑和阻鎊劑等。
（4）改善混凝土其他性能的外加劑。包括膨脹劑、防凍劑、著色劑等。
（三）外加劑的適用范圍
目前，建筑工程中應用較多和較成熟的外加劑有減水劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑、膨脹劑、防凍劑、泵送劑、防水劑等。
（1）混凝土中摻入減水劑，若不減少拌合用水量，能顯著提高拌合物的流動性；當減水而不減少水泥時，可提高混凝土強度；若減水的同時適當減少水泥用量，則可節約水泥。同時，混凝土的耐久性也能得到顯著改善。
（2）早強劑可加速混凝土硬化和早期強度發展，縮短養護周期，加快施工進度，提高模板周轉率，多用于冬期施工或緊急搶修工程。
（3）緩凝劑主要用于高溫季節混凝土、大體積混凝土、泵送與滑模方法施工以及遠距離運輸的商品混凝土等，不宜用于日最低氣溫5℃以下施工的混凝土，也不宜用于有早強要求的混凝土和蒸汽養護的混凝土。緩凝劑的水泥品種適應性十分明顯，不同品種水泥的緩凝效果不相同，甚至會出現相反的效果。因此’使用前必須進行試驗，檢測其緩凝效果。
（4）引氣劑是在攪拌混凝土過程中能引入大量均勻分布、穩定而封閉的微小氣泡的外加劑。引氣劑可改善混凝土拌合物的和易性，減少泌水離析，并能提高混凝土的抗滲性和抗凍性。同時，含氣量的增加，混凝土彈性模量降低，對提高混凝土的抗裂性有利。由于大量微氣泡的存在，混凝土的抗壓強度會有所降低。引氣劑適用于抗凍、防滲、抗硫酸鹽、泌水嚴重的混凝土等。
（5）膨脹劑能使混凝土在硬化過程中產生微量體積膨脹。膨脹劑主要有硫鋁酸鈣類、氧化耗類、金屬類等。膨脹劑適用于補償收縮混凝土、填充用膨脹混凝土、灌漿用膨脹砂漿 、自應力混凝土等。含硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類膨脹劑的混凝土（砂漿）不得用于長期環境溫度為80℃以上的工程；含氧化鈣類膨脹劑配制的混凝土（砂漿）不得用于海水或有侵蝕性水的工程。
（6）防凍劑在規定的溫度下，能顯著降低混凝土的冰點，使混凝土液相不凍結或僅部分凍結，從而保證水泥的水化作用，并在一定時間內獲得預期強度。含亞硝酸鹽、碳酸鹽的防凍劑嚴禁用于預應力混凝土結構；含有六價鉻鹽、亞硝酸鹽等有害成分的防凍劑，嚴禁用于飲水工程及與食品相接觸的工程；含有硝銨、尿素等產生刺激性氣味的防凍劑，嚴禁用于辦公、居住等建筑工程。
( 7 ) 栗送劑是用于改善混凝土泵送性能的外加劑。它由減水劑、調凝劑、引氣劑、潤滑劑等多種組分復合而成。泵送劑適用于工業與民用建筑及其他構筑物的泵送施工的混凝土，特別適用于大體積混凝土、高層建筑和超高層建筑，適用于滑模施工等，也適用于水下灌注樁混凝土。
(四）應用外加劑的主要注意事項
外加劑的使用效果受到多種因素的影響，因此，選用外加劑時應特別予以注意。
（1）外加劑的品種應根據工程設計和施工要求選擇。應使用工程原材料，通過試驗及技術經濟比較后確定。所選用的外加劑應有供貨單位提供的下列技術文件：①產品說明書，并應標明產品主要成分；
②出廠檢驗報告及合格證；
③摻外加劑混凝土性能檢驗報告。
（2）幾種外加劑復合使用時，應注意不同品種外加劑之間的相容性及對混凝土性能的影響。使用前應進行試驗，滿足要求后，方可使用。
（3）嚴禁使用對人體產生危害，對環境產生污染的外加劑。用戶應注意工廠提供的混凝土外加劑安全防護措施的有關資料，并遵照執行。
（4）對鋼筋混凝土和有耐久性要求的混凝土，應按有關標準規定嚴格控制混凝土中氯離子含量和堿的數量。混凝土中氯離子含量和總堿量是指其各種原材料所含氯離子和堿含量之和。
（5）由于聚羧酸系高性能減水劑的摻加量對混凝土性能影響較大，用戶應注意按照有關規定準確計量。
建筑材料-鋼材
建筑材料-鋼材
建筑鋼材可分為鋼結構用鋼、鋼筋混凝土結構用鋼和建筑裝飾用鋼材制品等。
―、建筑鋼材的主要鋼種
鋼材是以鐵為主要元素，含碳量為0.02%〜 2 . 0 6 % ,并含有其他元素的合金材料。鋼 材按化學成分，分為碳素鋼和合金鋼兩大類。碳素鋼根據含碳量，又可分為低碳鋼（含碳量小于 0.25%)、中碳鋼（含碳量 0.25%〜 0 . 6 % )和高碳鋼（含碳量大于0.6%)。合金鋼是在煉鋼過程中加人一種或多種合金元素，如 硅（S i)、錳（Mn)、鈦（Ti)、釩（V )等而得的鋼種。按合金元素的總含量合金鋼又可分為低合金鋼（總含量小于5 %)中合金鋼（總含量5 % 〜 1 0 % ) 和高合金鋼（總含量大于10% )。
根據鋼中有害雜質硫、磷的多少，工業用鋼可分為普通鋼、優質鋼、高級優質鋼和特 級優質鋼。根據用途的不同，工業用鋼常分為結構鋼、工具鋼和特殊性能鋼。建筑鋼材的主要鋼種有碳素結構鋼、優質碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼。國家標準《碳素結構鋼》GB/T 700—2006規定，碳素結構鋼的牌號由代表屈服強度的字母Q、屈服強度數值、質量等級符號、脫氧方法符號四個部分按順序組成。
其中，質量等級以磷、硫雜質含量由多到少，分別用A、B、C、D 表示，D級鋼質量最好，為優質鋼；脫氧方法符號的含義為：F—沸騰鋼，Z—鎮靜鋼，TZ—特殊鎮靜鋼，牌號中符號Z 和 TZ可以省略。例如，Q235-A F表示屈服強度為235MPa的A 級沸騰鋼。除常用的Q235外，碳素結構鋼的牌號還有Q195、Q2 1 5和 Q275。碳素結構鋼為一般結構和工程用鋼，適于生產各種型鋼、鋼板、鋼筋、鋼絲等。優質碳素結構鋼鋼材按冶金質量等級分為優質鋼、高級優質鋼（牌號后加“A”）和特級優質鋼（牌號后加“E”）。
優質碳素結構鋼一般用于生產預應力混凝土用鋼絲、鋼絞線、錨具，以及高強度螺栓、重要結構的鋼鑄件等。低合金高強度結構鋼的牌號與碳素結構鋼類似，不過其質量等級分為B、C、D、E、 F 五級，牌號有Q355、Q390、Q420、Q460幾種。主要用于軋制各種型鋼、鋼板、鋼管及鋼筋，廣泛用于鋼結構和鋼筋混凝土結構中，特別適用于各種重型結構、高層結構、大跨度結構及橋梁工程等。
二、常用的建筑鋼材
(一)鋼結構用鋼
鋼結構用鋼主要是熱軋成型的鋼板和型鋼等。薄壁輕型鋼結構中主要采用薄壁型鋼、圓鋼和小角鋼。鋼材所用的母材主要是普通碳素結構鋼及低合金高強度結構鋼。鋼結構常用的熱軋型鋼有：工字鋼、H 型鋼、T 型鋼、槽鋼、等邊角鋼、不等邊角鋼等。型鋼是鋼結構中采用的主要鋼材。
鋼板材包括鋼板、花紋鋼板、建筑用壓型鋼板和彩色涂層鋼板等。鋼板規格表示方法為“寬 度 X 厚 度 X 長度”（單位為mm)。鋼板分厚板（厚度大于4mm) 和薄板（厚度不大于4mm ) 兩 種 。厚板主要用于結構，薄板主要用于屋面板、樓板和墻板等。在鋼結構中，單塊鋼板一般較少使用，而是用幾塊板組合成工字形、箱形等結構形式來承受荷載。
（二）鋼管混凝土結構用鋼管
鋼管混凝土結構即在薄壁鋼管內填充普通混凝土，將兩種不同性質的材料組合而形成的復合結構。近年來，隨著理論研究的深入和新施工工藝的產生，鋼管混凝土結構工程應用日益廣泛。鋼管混凝土結構按照截面形式的不同，可分為矩形鋼管混凝土結構、圓鋼管混凝土結構和多邊形鋼管混凝土結構等，其中矩形鋼管混凝土結構和圓鋼管混土結構應用較廣。
從現已建成的眾多建筑來看，目前鋼管混凝土的使用范圍還主要限于柱、橋墩、拱架等。鋼管混凝土結構用鋼管可采用直縫焊接管、螺旋形縫焊接管和無縫鋼管。按設計施工圖要求由工廠提供的鋼管應有出廠合格證。鋼管內不得有油漬等污物，以應保證鋼管內壁與核心混凝土緊密粘結。鋼管焊接必須采用對接焊縫，并達到與母材等強的要求。焊縫質量應滿足《鋼結構工程施工質量驗收標準》 GB 50205—2020二級焊縫質量標準的要求。由施工單位自行卷制的鋼管，其鋼板必須平直，不得使用表面銹蝕或受過沖擊的鋼板，并應有出廠證明書或試驗報告單。卷管方向應與鋼板壓延方向一致。卷制鋼管前，應根據要求將板端開好坡口。為適應鋼管拼接的軸線要求，鋼管坡口端應與管軸線嚴格垂直。卷板過程中，應注意保證管端平面與管軸線垂直。根據不同的板厚，焊接坡口應符合規范的有關要求。
(三）鋼筋混凝土結構用鋼
鋼筋混凝土結構用鋼主要品種有熱軋鋼筋、預應力混凝土用熱處理鋼筋、預應力混凝土用鋼絲和鋼絞線等。熱軋鋼筋是建筑工程中用量最大的鋼材品種之一，主要用于鋼筋混凝土結構和預應力混凝土結構的配筋。熱軋光圓鋼筋強度較低，與混凝土的粘結強度也較低，主要用作板的受力鋼筋、箍筋以及構造鋼筋。熱軋帶肋鋼筋與混凝土之間的握裹力大，共同工作性能較好，其中的HRB400級鋼筋是鋼筋混凝土用的主要受力鋼筋，是目前工程中常用的鋼筋牌號。國家標準規定，有較高要求的抗震結構適用的鋼筋牌號為：在 表 1A414012-1中已有帶肋鋼筋牌號后加E (例如：HRB400E、HRBF400E ) 的鋼筋。該類鋼筋除滿足表中的強度標準值要求外，還應滿足以下要求：
(1) 抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。
(2) 屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30。
(3) 最大力總延伸率實測值不應小于9 % 。
國家標準還規定，熱軋帶肋鋼筋應在其表面軋上牌號標志、生產企業序號（許可證后3位數字）和公稱直徑毫米數字，還可軋上經注冊的廠名（或商標）。鋼筋牌號以阿拉伯數字或阿拉伯數字加英文字母表示，HRB400、HRB500分別以4、5 表示，HRBF400、 HRBF500 分別以 C4、C5 表示，HRB400E、HRB500E 分別以 4E、5E 表示，HRBF400E、HRBF500E 分別以C4E、C5E 表示。廠名以漢語拼音字頭表示。公稱直徑毫米數以阿拉伯數字表示
(四）建筑裝飾用鋼材制品
現代建筑裝飾工程中，鋼材制品得到廣泛應用。常用的主要有不銹鋼鋼板和鋼管、彩色不鎊鋼板、彩色涂層鋼板和彩色涂層壓型鋼板，以及鍍鋅鋼卷簾門板及輕鋼龍骨等。
1、不銹鋼及其制品
不銹鋼是指含鉻量在1 2 % 以上的鐵基合金鋼。鉻的含量越高，鋼的抗腐蝕性越好。建筑裝飾工程中使用的是要求具有較好的耐大氣和水蒸氣侵蝕性的普通不銹鋼。用于建筑裝飾的不銹鋼材主要有薄板（厚度小于2mm) 和用薄板加工制成的管材、型材等。
2、輕鋼龍骨
輕鋼龍骨以鍍鋅鋼帶或薄鋼板為原料由特制軋機經多道工藝軋制而成，斷面有U 形、C形、T 形和L 形。主要用于裝配各種類型的石膏板、鈣塑板、吸聲板等，用作室內隔墻和吊頂的龍骨支架。與木龍骨相比，具有強度高、防火、耐潮、便于施工安裝等特點。
輕鋼龍骨主要分為吊頂龍骨（代號D ) 和墻體龍骨（代號Q ) 兩大類。吊頂龍骨又分為主龍骨（承載龍骨k 次龍骨（覆面龍骨)。墻體龍骨分為豎龍骨、橫龍骨和通貫龍骨等。
三、建筑鋼材的力學性能
鋼材的主要性能包括力學性能和工藝性能。其中，力學性能是鋼材最重要的使用性能，包括拉伸性能、沖擊性能、疲勞性能等。工藝性能表示鋼材在各種加工過程中的行為，包括彎曲性能和焊接性能等。
（一）拉伸性能
反映建筑鋼材拉伸性能的指標包括屈服強度、抗拉強度和伸長率。屈服強度是結構設計中鋼材強度的取值依據。抗拉強度與屈服強度之比（強屈比）是評價鋼材使用可靠性的一個參數。強屈比越大，鋼材受力超過屈服點工作時的可靠性越大，安全性越高；但強屈比太大，鋼材強度利用率偏低，浪費材料。
鋼材在受力破壞前可以經受永久變形的性能，稱為塑性。在工程應用中，鋼材塑性指標通常用伸長率表示。伸長率是鋼材發生斷裂時所能承受永久變形的能力。伸長率越大，說明鋼材的塑性越大。試件拉斷后標距長度的增量與原標距長度之比的百分比即為斷后伸長率。對常用的熱軋鋼筋而言，還有一個最大力總伸長率的指標要求。預應力混凝土用高強度鋼筋和鋼絲具有硬鋼的特點，抗拉強度高，無明顯的屈服階段，伸長率小。
（二）沖擊性能
沖擊性能是指鋼材抵抗沖擊荷載的能力。鋼的化學成分及冶煉、加工質量都對沖擊性能有明顯的影響。除此以外，鋼的沖擊性能受溫度的影響較大，沖擊性能隨溫度的下降而減小；當降到一定溫度范圍時，沖擊值急劇下降，從而可使鋼材出現脆性斷裂，這種性質稱為鋼的冷脆性，這時的溫度稱為脆性臨界溫度。脆性臨界溫度的數值越低，鋼材的低溫沖擊性能越好。所以，在負溫下使用的結構，應當選用脆性臨界溫度較使用溫度為低的鋼材。（三）疲勞性能
受交變荷載反復作用時，鋼材在應力遠低于其屈服強度的情況下突然發生脆性斷裂破壞的現象，稱為疲勞破壞。疲勞破壞是在低應力狀態下突然發生的，所以危害極大，往往造成災難性的事故。鋼材的疲勞極限與其抗拉強度有關，一般抗拉強度高，其疲勞極限也較高。
四、鋼材化學成分及其對鋼材性能的影響
鋼材中除主要化學成分鐵（F e) 以外，還含有少量的碳（C )、硅 （S i)、錳 （Mn)、磷（P )、硫（S )、氧（0 ) 、氮（N )、鈦（Ti)、釩（V )等元素，這些元素雖含量很少，但對鋼材性能的影響很大：
(1) 碳：碳是決定鋼材性能的最重要元素。建筑鋼材的含碳量不大于0.8%，隨著含碳量的增加，鋼材的強度和硬度提高，塑性和靭性下降。含碳量超過0.3%時鋼材的可焊性顯著降低。碳還增加鋼材的冷脆性和時效敏感性，降低抗大氣銹蝕性。
(2) 硅：當含量小于1 % 時，可提高鋼材強度，對塑性和韌性影響不明顯。硅是我國 鋼筋用鋼材中的主要添加元素。
(3) 錳：錳能消減硫和氧引起的熱脆性，使鋼材的熱加工性能改善，同時也可提高鋼材強度。
(4) 磷：磷是碳素鋼中很有害的元素之一。磷含量增加，鋼材的強度、5更度提高，塑性和韌性顯著下降。特別是溫度越低，對塑性和鈿性的影響越大，從而顯著加大鋼材的冷脆性，也使鋼材可焊性顯著降低。但憐可提高鋼材的耐磨性和耐蝕性，在低合金鋼中可配合其他元素作為合金元素使用。
(5) 硫：硫也是很有害的元素，呈非金屬硫化物夾雜物存在于鋼中，降低鋼材的各種機械性能。硫化物所造成的低熔點使鋼材在焊接時易產生熱裂紋，形成熱脆現象，稱為熱脆性。硫使鋼的可焊性、沖擊軔性、耐疲勞性和抗腐蝕性等均降低。
(6) 氧：氧是鋼中有害元素，會降低鋼材的機械性能，特別是韌性。氧有促進時效傾向的作用。氧化物所造成的低熔點亦使鋼材的可焊性變差。
(7) 氮：氮對鋼材性質的影響與碳、磷相似，會使鋼材強度提高，塑性特別是韌性顯著下降。
